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        塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些

        在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:

        1、設備方面:頂出力不夠。
        2、模具方面
        (1)脫模結構不合理或位置不當。
        (2)脫模斜度不夠。
        (3)模溫過高或通氣不良。
        (4)澆道壁或型腔表面粗糙。
        (5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。
        3、工藝方面
        (1)機筒溫度太高或注射量太多。
        (2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
        4、原料方面:潤滑劑不足。
        傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。
        納米脫模涂層可以在塑膠模具表面,甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層,可明顯的降低這些表面的摩擦系數,不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長,以致于生產產量低,經濟上不可行的臨界情況下,納米脫模涂層也可延長不間斷生產時間,明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用,減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度,還大幅度提高了塑膠模具制造工業的生產率!

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