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        低壓注塑加工技術及原理

         1.低壓注塑工藝原理

          低壓注塑發與常規的高壓告訴成型法重要的不同之處,是使用先進的計算機控制注射過程。在真個充模過程,精準量的溶體被平穩的注入,在到達模腔邊緣前保持連續的熔流鋒面。

          這種加工方法與常規方法使用的常識相反,無需告訴高壓充模,熔體在充模時即逐步冷卻,變硬。高壓力保壓會將應力帶入最終制品中,而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設備和成本更高的模具。

          當高壓下高速注射樹脂時,樹脂的熔流前進入模腔,就開始破裂,而低壓注塑則不同,只要保持相應的調教就可以保持完整無損的熔流鋒面。

        江門注塑加工

          2.低壓注塑無比利的加工后果

          低壓注塑的循環時間比標準的高壓法長,其實,這是人們的誤解。使用高壓注塑時間較長,但由于取消了保壓時間,整個循環時間和高壓法相等。有時還會縮短。此外由于低壓注塑帶來最小的模速殘余應力,可明顯的縮短模內成型的冷卻時間。

          如果不用保壓而用低壓充模,熔料溫度必須較高。其實低壓注塑只需要較低的熔料溫度,而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高,流動性太大,則進入模腔的熔料,容易產生熔體爆裂,一旦出現這種情況,就要調整液壓背壓,抑制熔流量。、

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