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        江門注塑加工時怎樣減少缺陷?

         1、合理運用冷卻光滑液,發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,保持冷卻光滑清潔,從而操控磨削熱在允許范圍內,以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引進砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。

          2、將熱處理后的淬火應力降低到最低極限,由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發生相變極易使工件發生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以進步耐性。

        江門注塑加工

          3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

          4、對于尺度公役在0.01mm以內的精細模具的精細磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

          5、選用電解磨削加工,改進模具制作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般外表粗糙度可優于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只要硬質合金磨除量的50%~100%

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